Полностью автоматизированная линия для нанесения покрытий на плоское стекло представляет собой продвинутое решение, которое объединяет технологию вальцового нанесения покрытий с инфракрасной сушкой.
Исходя из обширного опыта и специализированных знаний в области стекольных покрытий, накопленных на протяжении многих лет, мы разработали линию с высокой степенью настраиваемости. Это обеспечивает точность и надежность процесса нанесения покрытий. Эффективное сочетание этапов загрузки листового стекла, вальцового нанесения покрытий, перегрузки, инфракрасной сушки, охлаждения и выгрузки делает эту автоматическую линию не только соответствующей строгим промышленным стандартам, но и высоко автоматизированной и гибкой в эксплуатации.
Мы знаем, что производители стекла имеют различные потребности в нанесении покрытий. Поэтому мы спроектировали нашу линию так, чтобы она предоставляла пользователям возможность адаптации ширины оборудования и его конфигурации в соответствии с их уникальными требованиями и бюджетом. Наша линия по нанесению покрытий на стекло доступна как в стандартном исполнении, так и с возможностью конфигурирования с использованием поворотных конвейеров для интеграции в производственный процесс на стекольном заводе.
- Превосходное качество
Листовое стекло с покрытием имеет гладкую поверхность и ровный слой покрытия без цветовых различий. Цветная краска может быть нанесена на стекло для обеспечения отсутствия светопропускания. - Высокая эффективность
Одна линия нанесения покрытий на стекло может достигать производительности в диапазоне от 800 до 2000 метров в день (8 часов/день) - Снижение трудоемкости
Процесс нанесения покрытия вальцевым методом обеспечивает безупречность четырех кромок без дефектов покрытия и масляных пятен, так что необходимость в ручной шлифовке и полировке отпадает, поэтому листы стекла с покрытием могут быть непосредственно упакованы. - Низкая стоимость
Краски и покрытия перерабатываются, уменьшая отходы и устраняя необходимость частой замены поврежденных сеток, что экономит как деньги, так и время. - Экологическая устойчивость
Нанесения покрытия вальцевым методом, с точки зрения экологичности, считается идеальной альтернативой нанесению покрытий распылением и трафаретной печати или другим традиционным методам нанесения покрытий. Валковое покрытие помогает уменьшить воздействие на окружающую среду, поскольку оно предотвращает разбрызгивание краски и полностью соответствует требованиям экологических норм.
Вся линия нанесения покрытий на стекло состоит из машины для загрузки стекла, вальцевого станка, поворотного конвейера, инфракрасной сушилки, системы охлаждения и машины для выгрузки стекла, которые показаны на следующей схеме компоновки.
-
1Машина для загрузки стекла
-
2Двухвальцовый станок для нанесения покрытий
-
3Поворотный конвейер
-
4Инфракрасная сушилка
-
5Система охлаждения
-
6Машина выгрузки стекла
Рабочая среда | Температура | 10°C (мин.) 35°C (макс.) |
Влажность | 60% (в среднем) 75% (макс.) | |
Время работы | 24 ч/день, 7 дней/неделю, 50 недель/год | |
Источник энергии и воздуха | Источник питания | 3-фазный/N/PE, 380 В/50 Гц |
Напряжение | 24 В | |
Колебания напряжения | +/-10% | |
Сжатый воздух | 6 бар (без воды, без масла) | |
Размер листа стекла | Ширина | Макс. 2500 мм |
Длина | Мин. 600 мм | |
Толщина | 2,5-19 мм | |
Производительность линии | Обработка стекла | Резка/шлифовка краев/чистка |
Передача стекла | Направление короткой кромки | |
Время переключения | Прибл. 15-20 мин | |
Высота транспортировки | 850 мм ±50 мм | |
Рабочая сторона | Направление A или направление B (по выбору) | |
Уровень шума | ≤85 дБ (A) |
-
- Двухвальцовый станок для нанесения покрытий на стекло
Модель: Серия SR-R2PL
Двухвальцовый станок, специально разработанный для нанесения покрытий на плоские стеклянные листы, использует пару роликов. Эти ролики обеспечивают равномерное распределение покрытий по поверхности заготовки, сокращая расход краски и повышая производительность.
Система управления с интерфейсом человек-машина (ЧМИ) позволяет вводить параметры вручную в соответствии с рабочими условиями. Подробнее
-
- Инфракрасная сушилка
Модель: Серия IR
Инфракрасная сушилка представляет собой туннель, используемый в основном в процессах нанесения покрытий на стекло для сушки и отверждения плоского стекла после его обработки. Внутри туннеля расположены две стандартные секции: зона инфракрасного нагрева и зона для наблюдения. Конвейер оборудован бесступенчатым приводом, который позволяет плавно регулировать скорость, а температуру сушки можно настраивать в широком диапазоне — от комнатной до 250℃. Характеристики туннельной сушилки для стекла IR-2600 (в качестве примера)
Ширина сушильного туннеля: 3100 мм
Ширина подачи: 2600 мм
Длина сушильного туннеля: 6000 мм
Скорость подачи: 1-12 м/мин
Диапазон регулировки температуры: Комнатная температура до 250℃
Средневолновая инфракрасная трубка: 0,8×54=43,2кВт
Мощность двигателя: 4,5 кВт
Общая мощность: Приблизительно 47,7 кВт
Размеры: Приблизительно 6000×3000×1350 мм Подробнее
-
- Конвейер охлаждения
Модель: Серия LQ
Конвейер охлаждения используется в качестве системы охлаждения для работы в линии для нанесения покрытий на стекло методом валкового нанесения для охлаждения стеклянных листов после инфракрасной сушки. Конвейер оснащен бесступенчатым приводом для контроля скорости транспортировки во время охлаждения. Подробнее
-
- Загрузчик, разгрузчик и поворотный конвейер для стекла
Модель: Серия SP, серия XP, серия GT
Роликовые конвейеры используются для загрузки, разгрузки и перемещения плоских стеклянных листов до и после нанесения покрытий в линии нанесения покрытий на стекло. Для управления скоростью транспортировки используется бесступенчатый привод. Подробнее