Нанесение покрытия вальцевым методом - это процесс, используемый для равномерного нанесения жидких красок, чернил или других материалов на плоские или рулонные подложки. Это автоматизированный, экономичный процесс, требующий минимальных трудозатрат для создания равномерных тонких слоев на поверхности материала.

Нанесение покрытия методом рулон-на-рулон - это эффективный метод обработки больших поверхностей, обеспечивающий постоянное качество покрытия, высокую эффективность производства и пригодность для различных видов покрытий. Он идеально подходит для подложек большой площади, таких как рулоны и листы.

Большинство плоских объектов, таких как двери, стеклянные окна и деревянные полы, подходят для нанесения покрытий вальцевым методом. Этот процесс может применяться к таким материалам, как стекло, нержавеющая сталь, дерево, пластик и пробка.

С помощью нашего специально разработанного оборудования для нанесения покрытий вальцевальным методом в некоторых случаях возможно нанесение УФ-грунтовки на шкафы и двери особой формы.

Да, линии нанесения покрытий обычно включают в себя вальцевые машины для нанесения базовых покрытий и машины для распыления для поверхностных обработок, предлагая комплексное решение.

Используя технологию нанесения покрытий вальцевым методом, вы можете достичь различных уровней гладкости на плоских поверхностях, включая прозрачные или цветные, матовые, полуглянцевые или глянцевые поверхности.

Каждый вальцовый станок, расположенный ниже по потоку, требует гелевой/сушильной машины, которая может быть УФ- или горячевоздушной печью, в зависимости от типа применяемого покрытия. Также необходимы машины для шлифования грунтовок, очистки панелей щеточными машинами и конвейеры.

Для высококачественного покрытия прямых кромок с радиусами и уникальными формами требуется вакуумная технология. Вальцевая технология больше подходит для прямых краев с меньшим радиусом.

Все материалы с покрытием требуют сушки. Тип, продолжительность и способ сушки зависят от свойств и количества краски.

Существует две основные категории сушки покрытий: физическая и химическая. Первая основана на горячем воздухе, скорости воздушного потока и времени, а вторая требует источника света, обычно лампы. Некоторые краски требуют обоих методов для сушки.

Эксимерная сушка - это процесс сушки для продуктов с УФ-покрытием, который позволяет добиться действительно превосходной глубоко матовой отделки поверхностей.

Сушка в инертной атмосфере достигается путем значительного уменьшения количества кислорода в печи и замены его инертным газом, таким как азот. Этот тип сушки может снизить количество фотоинициатора, необходимого УФ-покрытиям для начала процесса сшивания, на 40-70%, что значительно экономит затраты.

Помимо существенного снижения потребности в фотоинициаторах и, следовательно, снижения стоимости краски, сушка в инертной атмосфере имеет и другие преимущества. Используемая краска менее вредна для окружающей среды. Менее вероятен эффект пожелтения, вызванный фотоинициаторами. Необходимо меньше УФ-ламп для активации сшивания, что снижает затраты на электроэнергию.

Покрытие должно соответствовать материалу подложки для обеспечения надлежащей адгезии. Размер покрываемой заготовки должен быть таким, чтобы она могла пройти через систему распыления.

Во-первых, процесс нанесения покрытия распылением обеспечивает покрытие всех сторон заготовки. Во-вторых, форма изделия не имеет значения, а поскольку это бесконтактный тип нанесения покрытия, автоматически компенсируются различные допуски между изделиями.

Это зависит от типа распылительной машины, типа конвейера (бумажный или непрерывный ленточный), и типа фильтра (бумажный или водяной). Основные этапы включают в себя настройку распылительного оборудования, регулировку распылительных пистолетов, подготовку материала покрытия, проведение тестового распыления, а затем выполнение фактической операции распыления. Это относительно просто, но все же требует некоторой профессиональной подготовки.

Благодаря использованию двойных вальцев для нанесения покрытия жидкий состав может циркулировать и более равномерно покрывать панель, что приводит к отсутствию отходов краски, большей экологичности и более высокой эффективности обработки.

Двухвальцевые машины для нанесения покрытий могут использовать УФ, ПУ, ПЭ, краски на водной основе и клеи.

Двухвальцевые машины для нанесения покрытий могут обрабатывать дерево, стеклянные панели, металлические листы, ПВХ-плиты, мрамор и другие материалы.

Это система непрерывного нанесения покрытия на поверхность, в которой для достижения более толстых покрытий используется несколько вальцовых станков. Она может покрывать деревянные панели, стеклянные панели, металлические листы и другие панельные материалы.

УФ-покрытие, также известное как ультрафиолетовое покрытие, представляет собой прозрачную глянцевую жидкость, наносимую на печатные материалы. Это популярная технология печати, используемая для защиты изделий, которые часто подвергаются манипуляциям при доставке.

ПУ-покрытие обладает превосходной стойкостью к химическим веществам, кислотам, щелочам, солям и нефтепродуктам, а также менее склонно к растрескиванию и отслаиванию. УФ-покрытие известно своей высокой твердостью, хорошей износостойкостью, прозрачностью, устойчивостью к царапинам и истиранию.

Водно-дисперсионное покрытие обычно используется в местах с более высокими экологическими требованиями, и оно требует большего времени сушки. УФ-покрытие использует ультрафиолетовый свет для отверждения покрытия, которое очень легко отверждается и затвердевает, а также обладает хорошей износостойкостью и химической стойкостью. Оно широко используется в полиграфической, упаковочной, деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Система УФ-нанесения покрытия вальцевым методом обычно состоит из вальцевых станков, расположенных после УФ-печей и выше по потоку шлифовальных станков. Эти линии нанесения покрытий могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями и очень подходят для производителей, которым необходимо многократно обрабатывать одни и те же большие партии продукции.

  • Настройки машины для нанесения покрытий очень просты и легки в эксплуатации.
  • Меньше времени простоя и более высокая эффективность, что приводит к более высокой окупаемости инвестиций для пользователей.
  • Система распыления очень проста в обслуживании.
  • Процессом распыления системы распыления очень легко управлять для обеспечения расхода краски и гарантии качества.

Нанесение покрытий вальцевым методом может использоваться для финишной обработки поверхности различных материалов во многих отраслях промышленности. В частности, это идеальное решение для обработки плоских панелей. Некоторые из областей, использующих эту технологию, включают в себя:

  • Деревообрабатывающая промышленность
  • Промышленность по производству керамики
  • Промышленность по обработке листового металла
  • Промышленность по обработке картона
  • Производство мебели
  • Производство пластиковых листов и пленок и т.д.

Использование технологий финишной обработки поверхности способствовало развитию новых мебельных изделий. Наши более гибкие, надежные и эффективные линии по производству покрытий позволяют выпускать более качественную мебель и мебельные панели, повышая эффективность обработки мебельных предприятий, а также обеспечивая более качественную обработку поверхности, что делает мебельную продукцию более популярной среди покупателей.

Использование надежных технологий финишной обработки позволяет обеспечить долговечность и износостойкость пола, а также повысить эффективность обработки напольных покрытий. Мы сосредоточены на требованиях заказчика и добиваемся желаемого качества пола с помощью индивидуально спланированных производственных линий для нанесения покрытий и уникальных процессов производства покрытий.

Нанесение покрытий на стекло становится все более важным в стекольной промышленности и позволяет добиться разнообразия применения стекла. Мы используем более эффективные системы финишной обработки стеклянных панелей, чтобы сократить время нанесения покрытий на стекло для предприятий, а также для реализации большего количества видов обработки стекла.

Наиболее важным фактором стоимости в процессе нанесения покрытия является расход краски. Мы совершенствуем системы рекуперации краски, повышаем показатели рекуперации краски, а интеллектуальные системы окраски могут помочь вам отслеживать расход краски в режиме реального времени.

Конечно, наша команда дизайнеров поможет вам найти правильное решение для нанесения покрытия, исходя из ваших потребностей в распылении. Пожалуйста, нажмите "Свяжитесь с нами" и оставьте свою контактную информацию, чтобы наши специалисты по нанесению покрытий могли связаться с вами для дальнейшего обсуждения.
Готовые решения для линий по нанесению покрытий Узнать больше

Воспользуйтесь нашим богатым опытом в производстве оборудования для нанесения покрытий и разработке решений для финальной обработки поверхностей в различных отраслях промышленности.

Подробнее
Линия для нанесения покрытий на стекло вальцевым методом и сушки
Предъявите нам свои требования

Вы будете удивлены!

Свяжитесь с нашим отделом продаж
Наше оборудование для нанесения покрытий ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ
    1. Лаконаливной станок
    2. Лаконаливной станок Лаконаливной станок используется для покрытия грунтовочным слоем и для распределения двухслойного покрытия на предметы мебели, корпусные панели изделий, настенные и напольные керамические плиты, напольный настил из цельной древесины, деревянные двери и бамбуковые предметы. Подробнее